安潤?系列涂層設備
類型：
BN088A/ BN088B ---浸涂-固化分體設備
BN099-UV ---自動UV浸涂設備
BN099-LED ---自動LED浸涂生產設備
涂層工藝與涂層產品同樣重要，沒有穩定的工藝條件，涂層產品的質量會受到嚴重影響。另一方面，好的涂層設備可以迅速提高生產效率，增加工廠的產能。博納百潤提供成熟可靠且價格合理的涂層相關設備。
涂層生產流水線 安潤 ? LubriMed ?
博納百潤公司的涂層圍繞涂層配方，涂層工藝和設備， 設備自動化軟件都有多層的專利保護。博納的質量系統經過認證, 符合醫療器械質量標準 ISO 13485：2016。涂層溶液在一萬級潔凈車間配置。博納也配有十萬級工藝驗證車間，用于樣品制作和工藝驗證。
因為LED的發射光譜與汞燈不同，博納針對LED紫外光有專有的配方。涂層使用的LED紫外光源與傳統紫外汞燈相比有許多優勢，如：幾乎無臭氧產生，不需要預熱，燈珠壽命長等等，但價格普遍會高于汞燈。
涂層的成本與涂層的用量（產品表面積和浸涂提拉速度），涂層的固化時間和涂層設備的效率（如一次固化周期的產品個數）相關。用戶需要盡可能多的將未來的產能需求，成本預算，場地面積等等與我們及早溝通，以論證出最優的成本實現方案。
理論上的對于F14的PVC管，假如涂層控制在25厘米長度，每一升底涂可涂覆5,000支管材；面涂可涂覆4,500支管材。但因為工藝實施中的溶劑揮發，速度控制和滴料控制的不同，參考每升3,000支是比較保守的計算方案。我司的另一系列實驗結果顯示，每平方厘米產品需要涂液約 0.004 - 0.005 毫升。當涂液粘度增加時，涂層耗量會大幅增加。
博納交付的機器中，最高的產能可達到1,000 支 /小時，兩臺機即可實現一千萬支的年生產能力。但是因為客戶的產品形狀不同，長度有異，機器都要定制一部分夾具才能實現最優化的效率。同時，用戶需要提前做好產品線籌劃，爭取在機器設計階段將未來不同的產品尺寸與我們工程師溝通，爭取一機多用。
一體機把涂覆和固化功能整合在一起，減少人為錯誤，特別適合產量小，雙層涂層的產品，但效率不高。分體機可以將固化設備的產能最大化，調整生產線的節奏，可以實現一件流，更高效，特別適合單層涂覆的產品。
對于連續生產的光固化涂層工藝，要定期檢測紫外燈的衰減情況，也要監控固化室的溫度，這點對于汞燈尤為重要，因為汞燈發熱大衰減較快。熱固化建議定期對烘箱進行不同區間的溫度分布進行驗證避免過熱或溫度不達標。在生產中，溶液因存在揮發成分會不斷變粘稠，影響涂層的表現。若生產連續不斷添加新液，粘度可以穩定在一個相對的平衡；若生產中斷時間過長就要重新測量粘度。若粘度超標，就要決定是否需要稀釋。測量粘度和稀釋液體的操作需要工廠配備訓練有素的工程師，涂層使用工廠需要在大規模生產前咨詢博納百潤，確定稀釋規范，完成稀釋工藝驗證。
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